噴漆房催化燃燒廢氣處理設(shè)備主要是利用催化劑來(lái)改變反應(yīng)條件以達(dá)到在較低條件下去除物的凈化裝置，噴漆房催化燃燒裝置內(nèi)所發(fā)生的的氣-固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑用來(lái)降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并將其氧化分解為的C02和H20，同時(shí)放出大量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中物質(zhì)的目的。

噴漆車間催化燃燒廢氣處理特點(diǎn)：

1、噴漆房催化燃燒裝置操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。    

2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。    

3、：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。    

4、阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。    

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。    

6、占地面積?。簽橥惍a(chǎn)品的70%~80%體積，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)要求。

催化燃燒設(shè)備工藝原理：

噴漆房催化燃燒裝置，廢氣經(jīng)阻火器并經(jīng)主進(jìn)閥/旁通閥切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器，通過(guò)熱交換器的換熱和電加熱器的加熱，使冷廢氣加熱到催化起燃溫度（一般>220℃）。然后進(jìn)入催化反應(yīng)床，在催化劑Pt、Pd的催化作用下，物進(jìn)行氧化反應(yīng)生成的水和二氧化碳。由于催化反應(yīng)放熱，使反應(yīng)后氣體溫度上升達(dá)到的溫度值。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)熱交換器換熱，預(yù)熱源廢氣使氣體溫度升高，并且反應(yīng)后的高溫氣體降低量的溫度，然后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。