布袋除塵器是目前使用比較多的除塵設(shè)備，它從以前的振打清灰方式和反吹清灰方式逐漸升級(jí)為現(xiàn)在應(yīng)用較多的脈沖清灰方式，脈沖清灰由壓縮空氣和脈沖閥完成，合理的布袋除塵器清灰時(shí)間設(shè)置決定布袋除塵器的除塵效果，那么清灰的時(shí)間和周期設(shè)置多長(zhǎng)時(shí)間比較好呢！

這個(gè)清灰時(shí)間和周期我們都是根據(jù)粉塵的性質(zhì)和進(jìn)風(fēng)口粉塵濃度來設(shè)置的，沒有固定的標(biāo)準(zhǔn)，要根據(jù)清灰的效果進(jìn)行調(diào)整。

比如在石料破碎時(shí)脈沖閥的清灰時(shí)間為15——18秒工作一次，脈沖周期為5——10分鐘較為合適。在燃煤鍋爐使用時(shí)脈沖時(shí)間為12秒左右，脈沖周期為3——5分鐘。應(yīng)用在木器廠時(shí)脈沖閥工作時(shí)間為10秒一次，脈沖周期為5分鐘！

只有時(shí)間和周期設(shè)置合適了，脈沖閥對(duì)布袋上的粉塵更，也不浪費(fèi)氣源。設(shè)置不合適就會(huì)出現(xiàn)清灰不，設(shè)備阻力大，風(fēng)量減弱，效率下降等！清灰時(shí)間短、清灰周期太長(zhǎng)，濾袋上的粉塵沒能干凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài)，會(huì)使運(yùn)行阻力很快升高。在調(diào)節(jié)清灰周期時(shí)要綜合考慮，比如常見的石灰粉，在粉塵濃度較大的情況下。脈沖閥的間隔要適當(dāng)快些，一般在30s左右，周間隔在5min左右。吸附性較大的粉塵間隔時(shí)間略短。脈沖閥間隔時(shí)間的調(diào)整要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況和粉塵的特性來決定。

對(duì)于脈沖袋式除塵器清灰過程所用的時(shí)間(即脈沖閥噴吹的時(shí)間)為清灰時(shí)間，在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期，一般為0～30min。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當(dāng)延長(zhǎng)清灰時(shí)間，增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可以使濾袋清灰更為，降低運(yùn)行阻力。

脈沖布袋除塵器特點(diǎn)：

（1）采用開啟的浸沒式脈沖閥，并且自身阻力小，可以獲得良好的除塵效果，對(duì)于6米~8米長(zhǎng)的濾袋，注射壓力僅為0.15~0.3 MPa。

（2）除塵能力。它是一種非常好的粉塵，效果很好，當(dāng)外面的粉塵過濾袋表面的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他類型的布袋除塵器。

（3）過濾高負(fù)荷。由于灰化的灰燼具有的性，其過濾操作中即使過濾器在大風(fēng)中也不會(huì)太高，一般為1200~1500 Pa。反向噴射與粉塵相比，脈沖布袋除塵器具有的處理風(fēng)量相同的過濾區(qū)域。

（4）方便檢查和更換濾袋。過濾袋和更換袋的安裝方便，不需要裝訂。操作人員無需訪問內(nèi)部，操作環(huán)境是好的。

（5）設(shè)備成本低。由于高負(fù)荷過濾器，處理類似的粉塵過濾面積小于反轉(zhuǎn)噴氣濾袋過濾器所需，且設(shè)備緊湊，占地面積小。

（6）的控制技術(shù)。PLC可編程控制器是主機(jī)的控制系統(tǒng)。有利于過濾粉塵，輸入粉塵壓力操作參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，功能，穩(wěn)定。